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?。?）拋光適度 在平常拋光過程當中碰到的Z大問題便是“拋光適度”，便是指拋光的光陰越長，模具外面的品質就越差。產生拋光適度有二種征象：等于“橘皮”和“點蝕”。拋光適度多產生于機器拋
光。
?。?）工件呈現“橘皮”的緣故原由
不規則粗拙的外面被稱為“橘皮”，產生“橘皮”有許多的緣故原由，Z罕見的緣故原由是因為模具外面過
熱或滲碳適度而惹起，拋光壓力過大及拋光光陰太長是產生“橘皮”的主要緣故原由。好比：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易形成“橘皮”。較硬的鋼材能蒙受的拋光壓力會大一些，絕對較軟的鋼材容易產生拋光適度，研討證實產生拋光適度的光陰會因鋼材的硬度分歧而有所分歧。
?。?）打消工件“橘皮”的步伐
當發明外面品質拋得欠好時，許多人就會增長拋光的壓力和延伸拋光的光陰，這類作法每每會使表面的品質變得更差?？刹捎萌缦碌霓k法去解救：把有缺陷的外面去除，研磨的粒度比先前應用砂號略粗一級，而后停止研磨，拋光的力度要比先前的低一些。
以低于回火溫度25 ℃的溫度停止應力打消，在拋光前應用Z細的砂號停止研磨，直到到達滿足的后果，Z后以較輕的力度停止拋光。
?。?）工件外面“點蝕”構成的緣故原由
因為在鋼材中有些非金屬的雜質，平日是硬而脆的氧化物，在拋光過程當中從鋼材外面被拉出，形成微坑或點蝕，產生“點蝕”的主要因素有如下幾點：
1) 拋光的壓力過大，拋光光陰太長
2) 鋼材的污濁度不敷，硬性雜質的含量高。
3) 模具外面生銹。
4) 黑皮料未消除 
