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激光雕刻機操作指南及其故障處理方法
一、 加工工件
加工文件編排完畢后即可選擇加工位置,并使用軟件高速加工速度、加工強度及加工精度。如進行影像加工,還要設制相應的網格,調整結束后先輸出邊框,以確定工件在臺面上的位置,然后放置工件,工件放好后按軟件中的輸出(打?。╂I,并等待激光雕刻機接收文件,雕刻機接收到文件后便可按開始鍵進行曲紅光定位(紅光定位:正式加工前打開機蓋,按開始鍵進行文件輸出,此時激光管不發射激光,可觀察加工位置是否準確,以避免因定位不準產生廢品),然后再按開始鍵加工。
注意事項
(1)使用自動測焦時,要注意自動測焦棒必須緊固,否則工作臺面將頂到激光頭,并使其脫離軌道。
(2)激光雕刻機在工作時,禁止打開機蓋(頂蓋及前蓋),否則將停止激光發射,影響加工質量。
(3)加工工件時,必須打開排煙及吹煙設備,以避免煙塵污染聚焦鏡片和反射鏡片,否則將影響鏡片聚焦和反射,從而間接影響加工強度,加工精度。
(4)加工木質、紙質工件時,必須密切注意加工速度和加工強度,避免因速度過慢,強度過高而產生火焰?;鹧鎸p壞聚焦鏡片,輕者影響加工強度、加工精度,重者機器將無法使用。
(5)對于初期使用者進行不規則工件加工時,必須首先進行紅光定位,以確定加工位置是否準確無誤,否則容易產生廢品。
(6) 加工薄木板、紙板等易變形材料時,要調整變形幅度使水平差小于1毫米,以避免焦距差過大,影響加工精度。加工紙張時要將紙張固定,避免工作時發生位移。切割紙時,尤其是質松軟的紙(宣紙、毛邊紙),可先將其疊放15—20張,用水浸濕、整平后,再進行切割。這樣可提高工作效率,同時避免因材料燃燒而出現的危險。1 n3 L# Q9 B+ ?% M7 O. Y, @) W
(7)進行切割加工時,要使工件架離工作臺面2厘米以上,避免激光反射后地工件背面造成損壞,產生廢品。4 |5 ~- H* s* Y
(8)反射鏡片及聚焦鏡片的清潔:兩手指捏住反射鏡片,另一只手用照相鏡頭清潔紙蘸清潔液,輕輕拖曳過鏡片表面,禁止用手指壓迫鏡面避免劃傷;或用棉簽蘸取照相鏡頭清洗液輕輕擦拭聚焦鏡頭直至光潔。( d' l0 v( y# j9 B3 F$ }# P
(9)通常雕刻矢量文件時,分辨率應選擇高一些(500dpi或600dpi);雕刻點陳文件時,分辨率應選擇低一些(500dpi的粗糙模式或300dpi)。這樣雕刻的效果會很好。
激光雕刻機選購指南
1)售后服務: 激光雕刻機的激光管,反射鏡片都是消耗品,有一定使用壽命,到期之后需要更換。這就需要廠家提供有力的售后服務保證,可以及時的提供這些耗材。 有些用戶為了貪圖便宜,從一些小廠以很低的價格購買激光雕刻機,半年以后,激光雕刻機需要更換激光管,和廠家一聯系,發現人去樓空。
2)產品質量 俗話說,外行看熱鬧,內行看門道。 同樣是一臺激光雕刻機,采用的零部件卻不一樣,下面舉例說明:
a)步進電機:關系到激光雕刻機的雕刻精度,有的廠家選擇的是進口步進電機,有的是合資廠生廠的步進電機,有的是雜牌電機。
b)激光鏡片:關系到激光雕刻機的功率大小,分進口鏡片,國產鏡片,國產鏡片里面又分采用進口材料生產的和采用國產材料生產的兩種,價格差距很大,使用效果和使用壽命差距也很大。
c)激光管:這是激光雕刻機的心臟。由于進口激光管的價格昂貴,一般都在幾萬元,所以大部分國產激光雕刻機都采用國產激光管。國產的激光管也是良莠不齊,價格差距很大。 超星激光管使用壽命一般在3000小時左右。
d)機械裝配質量:有的廠家為了降低成本,采用很薄的鐵皮制作機器外殼,用戶一般看不出來,可是時間一長,機架會發生變形,影響激光雕刻機的雕刻精度。超星激光雕刻機應該采用框架結構,使用優質型鋼焊接而成,并用優質冷軋鋼板來制作機殼。用戶購買機器時候,看看是否使用框架結構及機殼鐵皮的厚度、強度就能發現質量的好壞。
3)機器的功能: 一些熟悉激光雕刻機的人士感嘆,現在的激光雕刻機配置增加了那么多,價錢和前幾年相比反而下降,多么可喜可賀呀。但馬上有人說了,別被那些光鮮的外在的東西唬住,如果比起可靠性和維修服務的方便實惠來,很多新的設備都比不上前幾年的“老三樣”了。過一個聚光鏡聚焦形成具有極高能量密度的激光束。
激光束的功能 由于激光束有著不同尋常的移動性和極高的能量密度,用激光束加工材料的效果非常好。雖然激光Z常被用于汽化或融化目標材料,但只要調整一下激光的參數,激光加工還可以通過很多方式實現。借助擺放好的鏡子,激光可以長距離穿透而絲毫不降低效率。這些鏡子通常由X-Y 坐標機械或高速的振鏡器控制。卓泰克通常采用的是密封的CO2 氣體激光和二極管泵浦Nd:YAG 激光,因為這兩種激光已被證明可以產生穩定高質的效果。激光束可用于加工各種材料,無需接觸材料,不會磨損材料,經濟實惠,操作簡單。激光束是雕刻、打標、蝕刻、刻印和切割操作的理想選擇。 觸材料,不會磨損材料,經濟實惠,操作簡單。激光束是雕刻、打標、蝕刻、刻印和切割操作的理想選擇。